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威科月臺調度系統(WK-YMS),數字孿生系統平臺可用于模擬、建模、分析和輔助決策。數字孿生系統平臺著重于數據世界中物理對象的再現、分析、決策。實現對城市環境、管理、設備等的同步可視化,提高企業或城市的管理水平和決策效率。
數字孿生系統是流程、產品或服務的虛擬模型。這種虛擬和物理世界的結合使得數據可以分析并監控系統。從而能夠在問題發生前得以解決,防止故障出現,開發新機會,甚至通過模擬來規劃未來。
數字孿生系統運用虛擬仿真技術,詳盡地呈現園區、工業、建筑、設施等基本數據,并結合智慧城市模型,實現城市環境、管理、設備等的數據可視化。


微信小程序:承運商、司機進行在線預約,減少等待時間。可掃碼進出園區,系統自動推送行程安排計劃。
園區物聯網:智能道閘快速識別預約車輛予以放行入園,減少線下證件審核與等待時間。LED屏或微信端提示,顯示車輛排隊等待叫號情況或停靠月臺位置,有助于司機正確停靠月臺,減少無效挪車時間。
調度管理:排班計劃、排隊規則、車輛調度、挪車提示、授權出園等。
月臺監控:月臺占用可視化。 通過攝像頭進行裝卸作業監控,提供視頻流以及相關智能算法,如,貨物點數、粗暴分揀行為識別等場景應用,提高事中警示、事后追溯的精益化管理水準。
數據分析:對車輛出入園、停離月臺、在園、有效作業時間等數據可視化管理,從而提高月臺利用率,降低管理成本。

應用價值:
1、優化企業生產制造管理模式,強化過程管理和控制,均衡企業資源的利用率,優化產能,提高運作效率,達到精細化管理目的。
2、加強各生產部門的協同辦公能力,提高工作效率、降低生產成本。
3、提高生產數據統計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使企業管理標準化。
4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況,使各相關部門及時發現問題和解決問題。提高制造系統對變化的響應能力以及客戶服務水平。
6、較終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平臺,使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通,以此提高企業核心競爭力。

七大準則:
1、標準化:遵循標準,國際標準、國家標準和行業標準,機械、結構、電氣、土建、計算機多專業權衡。
2、安全:安全第一,生命財產安全、設備控制安全、系統數據安全。
3、可靠:確保業務不間斷運行,設備故障恢復機制,防呆防錯措施,軟件系統自恢復、斷網重連、接口重試、數據備份與容災措施。
4、先進:采用先進技術,自動化、信息化、智能化。
5、高效:效率優先,較短路徑、較少時間、較低能耗,延長設備使用壽命。
6、可維護:容易維保,盡量少用非標零部件維保空間預留,遠程維護、計劃性、預測性維護。
7、性價比:高性價比,高土地利用率,低運營維護成本,效率優先、較少人工、節能環保。
四大優勢
1、前期高效溝通:
① 利用豐富項目經驗不斷打磨和制定標準化需求調研表格流程,節約溝通時間和成本。
② 多種方案比較和三維仿真驗證,降低試錯成本,提高風險防范能力。
2、快速落地部署:
① 標準化軟件產品模塊已久經驗證,穩定可靠,可靈活配置快速部署。
② 低代碼開發框架縮短定制化開發周期,落地速度高效
3、交鑰匙工程:
① 在試運營階段設計完備的測試用例對各種業務場景有效測試。
②重視產品和用戶培訓,特別是故障異常處理方法,由專業工程師進行培訓和陪產。
4、運維服務保駕護航:
① 完善的運維體系,高級團隊快速響應異常狀況。全天候在線,通過遠程技術高效解決問題。
② 軟件迭代升級,每年更新版本,更新維護。

威科月臺調度系統(WK-YMS),數字孿生系統平臺可用于模擬、建模、分析和輔助決策。數字孿生系統平臺著重于數據世界中物理對象的再現、分析、決策。實現對城市環境、管理、設備等的同步可視化,提高企業或城市的管理水平和決策效率。
數字孿生系統是流程、產品或服務的虛擬模型。這種虛擬和物理世界的結合使得數據可以分析并監控系統。從而能夠在問題發生前得以解決,防止故障出現,開發新機會,甚至通過模擬來規劃未來。
數字孿生系統運用虛擬仿真技術,詳盡地呈現園區、工業、建筑、設施等基本數據,并結合智慧城市模型,實現城市環境、管理、設備等的數據可視化。


微信小程序:承運商、司機進行在線預約,減少等待時間。可掃碼進出園區,系統自動推送行程安排計劃。
園區物聯網:智能道閘快速識別預約車輛予以放行入園,減少線下證件審核與等待時間。LED屏或微信端提示,顯示車輛排隊等待叫號情況或停靠月臺位置,有助于司機正確停靠月臺,減少無效挪車時間。
調度管理:排班計劃、排隊規則、車輛調度、挪車提示、授權出園等。
月臺監控:月臺占用可視化。 通過攝像頭進行裝卸作業監控,提供視頻流以及相關智能算法,如,貨物點數、粗暴分揀行為識別等場景應用,提高事中警示、事后追溯的精益化管理水準。
數據分析:對車輛出入園、停離月臺、在園、有效作業時間等數據可視化管理,從而提高月臺利用率,降低管理成本。

應用價值:
1、優化企業生產制造管理模式,強化過程管理和控制,均衡企業資源的利用率,優化產能,提高運作效率,達到精細化管理目的。
2、加強各生產部門的協同辦公能力,提高工作效率、降低生產成本。
3、提高生產數據統計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使企業管理標準化。
4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況,使各相關部門及時發現問題和解決問題。提高制造系統對變化的響應能力以及客戶服務水平。
6、較終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平臺,使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通,以此提高企業核心競爭力。

七大準則:
1、標準化:遵循標準,國際標準、國家標準和行業標準,機械、結構、電氣、土建、計算機多專業權衡。
2、安全:安全第一,生命財產安全、設備控制安全、系統數據安全。
3、可靠:確保業務不間斷運行,設備故障恢復機制,防呆防錯措施,軟件系統自恢復、斷網重連、接口重試、數據備份與容災措施。
4、先進:采用先進技術,自動化、信息化、智能化。
5、高效:效率優先,較短路徑、較少時間、較低能耗,延長設備使用壽命。
6、可維護:容易維保,盡量少用非標零部件維保空間預留,遠程維護、計劃性、預測性維護。
7、性價比:高性價比,高土地利用率,低運營維護成本,效率優先、較少人工、節能環保。
四大優勢
1、前期高效溝通:
① 利用豐富項目經驗不斷打磨和制定標準化需求調研表格流程,節約溝通時間和成本。
② 多種方案比較和三維仿真驗證,降低試錯成本,提高風險防范能力。
2、快速落地部署:
① 標準化軟件產品模塊已久經驗證,穩定可靠,可靈活配置快速部署。
② 低代碼開發框架縮短定制化開發周期,落地速度高效
3、交鑰匙工程:
① 在試運營階段設計完備的測試用例對各種業務場景有效測試。
②重視產品和用戶培訓,特別是故障異常處理方法,由專業工程師進行培訓和陪產。
4、運維服務保駕護航:
① 完善的運維體系,高級團隊快速響應異常狀況。全天候在線,通過遠程技術高效解決問題。
② 軟件迭代升級,每年更新版本,更新維護。
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